مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

طرح توجیهیتولید تلویزیون با روشن کردن مسیر سرمایه گذار و تولید کننده به شروع و ادامه کار جهت می‌دهد. صنعت لوازم خانگی با دامنه‌ای بسیار وسیع و متنوع، قابلیت تبدیل به مهمترین صنعت تولیدات غیر نفتی کشور را دارد. کیفیت محصولات این حوزه از جهت رقابتی بودن؛ وابستگی شدیدی به سطح تکنولوژی صنایع بالادستی و بخش‌های مختلف علل الخصوص صنعت تولید قطعات برد و پانل‌های الکترونیک، صنایع پلیمری تولید قطعات و بدنه و صنایع تولید قطعات فلزی مورد نیاز دارد. پس تولید لوازم خانگی می‌تواند موتور محرکه توسعه اشتغال و تولید در کشور باشد. تکیه بر کیفیت و قیمت قابل رقابت با انواع برندهای خارجی می‌تواند پاسخگویی مناسبی به تقاضای بازار داخل و بستری برای صادرات این محصولات نیز باشد. در ادامه خلاصه‌ای از طرح توجیهی تولید انواع تلویزیون‌ها را شرح داده‌ایم.

برای دریافت مشاوره در زمینه اطلاع از طرح توجیهیمی‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کارکاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع: طرح توجیهی تولید تلویزیون

طرح توجیهیتولید تلویزیون | معرفی محصول

طرح حاضر بر ساخت مجموعه‌ای از کالاهای مورد نیاز در محیط‌های خانگی و اداری همانند چای ساز، آبمیوه گیری، اتو بخار برقی، آبسردکن و تلویزیون قابل توسعه است. در فاز نخست پیش امکان‌سنجی برآوردهای فنی و مالی و اقتصادی جهت ساخت تلویزیون ارایه می‌گردد. برای ارائه سفارش جهت نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

تلویزیون

تلویزیون به عنوان یک وسیله ارتباطی، دارای یک گیرنده ویژه صدا و تصویر از طریق امواج الکترومعناطیسی است که با تحول تکنولوژی و امکان دریافت امواج از شبکه‌های ماهوره‌‌‌ای کاربرد بسیار وسیع‌تری را به لحاظ کمی‌و کیفی پیدا کرده است.

نسل‌های نوین این دستگاه امکان دریافت و پخش‌ برنامه بسیار متنوعی را مطابق با سلایق مختلف انسان‌ها فراهم نموده است. بگونه‌ای که اکنون در جهان به عنوان جز لاینفک وسایل خانگی و اداری جای خود را در زندگی انسان‌ها ثبت کرده است. در این طرح هدف تولید محصولاتی است که در آن‌ها از تکنولوژی و پلاتفرم‌های نوین تولید قطعات استفاده می‌شود. هم اکنون در جهان انواع تلویزیون LED با کیفیت رقابتی وجود دارد. این تلویزیون‌ها با کد ایسیک بشرح ذیل در ایران تولید می‌شوند.

ال‌‌‌ای دی 3230512305

او ال‌‌‌ای دی 3230512307

سه بعدی 3230512308

در این طرح تولید محصولات فوق با کیفیت صادراتی مد نظر است.

ویژگی‌های فنی تلویزیون

تولید تلویزیون در ایران باید از استاندارد ملی ایران (به شماره 4582) و آزمون‌های مرکز تحقیقات صنایع الکترونیک ایران و استانداردهای بین المللی آزمون ایمنی و سازگاری الکترومغناطیسی تبعیت نماید. این استانداردها بر ایمنی تلوزیون در شرایط محیطی، پایداری در مقابل نوسانات الکتریکی و مقاومت مطلوب الکترونیکی دستگاه‌ها و قطعات و ترمینال‌ها اتصالات الکتریکی، بستهای مکانیکی، لامپ‌ها و صفحات تصویری و منابع تغذیه، باتری، سیستم کنترل از راه دور و برای دریافت، گیرنده دریافت سیگنالهای صوتی و تصویری و همچنین کنترل تابش‌های خطرناک دلالت و نظارت دارد.

مواد اولیه تولید تلویزیون

مواد اولیه مورد استفاده در خط تولید نهایی شامل فریم پلاستیکی روی پنل، برد قدرت یا منبع تغذیه، مادر برد اصلی، قاب پلاستیکی بدنه، پنل اصلی LED، بلندگوهای مستقر درون آن، دستگاه کنترل از راه دور، بردها و ماژول‌های الکتریکی، انواع سیم و کابل‌های فلت و معمول کانکتوردار، پیچ و مره‌های استیل است که براساس دانش فنی و پلت فرم‌های منطبق با آخرین تکنولوژی‌های مورد استفاده انواع تلویزیون‌های استاندارد در سطح بین المللی با الزام به تضمین کیفیت قطعات از کمپانی‌های تولیدکننده معتبر در سطح جهان تامین می‌گردد.

موارد کاربرد تلویزیون

با توجه به پیشرفت دنیای ارتباطات و فناوری و وجود تعداد زیادی کانال‌ها و ایستگاه‌ها فرستنده امواج تلویزیونی ماهوره‌ای در سطح کره زمین و امکان دسترسی به برنامه تمامی‌شبکه‌ها از طریق رسیور و تلویزیون، وجود این محصول در تمام مراکز خانگی، اداری، تجاری و صنعتی به عنوان یک نیاز اساسی ارتباطی و ضروری برای انسان تبدیل شده است.

لذا تلویزیون محصولی است که توانسته نیازهای مختلف تفریحی، آموزشی، بهداشتی و اطلاع رسانی انسان‌ها را تامین و به جز لاینفک لوازم مورد استفاده در زندگی مردم تبدیل کند. تولید آن متنوع بوده و سزیعاً تابع رشد تکنولوژی است. با توجه به مصرف روز افزون جهت جایگزینی محصولات قدیمی‌و تامین نیازهای جدید تولید آن باید خود را با رشد تکنولوژی و نیاز بازار هماهنگ نماید.

طرح توجیهیتولید تلویزیون | دانش فنی و استاندارها

در کشورهای جهان با توجه به استفاده از شبکه برق متناوب 50 یا 60 هرتز استاندارد متفاوتی برای فرستنده‌ها و گیرنده‌های تلویزیون شکل گرفته است. در نتیجه استاندارد همه دستگاه‌های تلویزیونی در جهان یکسان نیستند؛ بیشتر مشکلات سازگاری بین استانداردهای تلویزیون در سراسر جهان ناشی از تفاوت اساسی در فرکانس برق مورد مصرف و تبعات تکنیکی آن در ایجاد تصویر متحرک تلویزیونی است.

در این طرح دانش فنی انتخاب شده بر اساس پلت فرم کمپانی‌های بزرگ تولیدکننده قطعات تلویونی در دنیا انتخاب شده و الزام رعایت کیفیت قطعات مورد مصرف مطابق با آزمون‌های استاندارد در این فرایند بسیار ارزشمند است. چرا که طول عمر محصول تلویزیون بطور عمده وابسته به کیفیت قطعات الکترونیکی آن است.

خط مونتاژ

خط مونتاژ قطعات جهت تولید محصول نهایی همزمان با کنترل کیفیت حین فرایند تولید است. به گونه‌ای که امکان خطا در نصب قطعات به حداقل برسد در این صورت قطعات منفصله می‌تواند بر روی خط انتقال نوار نقاله با امکان کار از دو طرف به صورت سلسله مراتبی مطابق طراحی وارد خط تولید شده و توسط پرسنل آموزش دیده بصورت کنترل شده روی شاسی اصلی حاوی پنل نصب و تا انتهای خط مونتاژ به پیش برود.

سپس محصول مونتاژ شده در بخش کنترل کیفیت تصویر و قطعات مونتاژ شده بصورت نرم افزاری مورد تست قرار می‌گیرد. در صورت پاس نمودن شاخص‌های کیفیت قطعات تصویر و برنامه‌ها می‌تواند به بخش بسته بندی منتقل و آماده ورود به بازار شود.

طرح توجیهیتولید تلویزیون | LED

قطعات استاندارد تلویزیون بصورت CKD درخط تولید بصورت سلسله مراتبی در روی نوار نقاله متحرک با قابلیت کار از دو طرف و مجهز به ابزار دفیق کنترلی پنومانیک و الکتریکی و سیستم‌های روشنایی و کنترل کیفیت مونتاژ فیزیکی می‌شود. در ابتدا این خط پانل تلویزیون روی فریم پلاستیکی نگهدارنده قرار گرفته و سپس بسته به نوع مدل و سایز تلویزیون ماژول‌ها و بردهای الکترونیک شامل برد اصلی، برد اینور ترمبدل ولتاژ ،بلندگوها، پاور برد، برد کنترل، برد صفحه کلید جلو، برد تایمینگ تی اف تی، برد وای سوز یا زد سوز به همراه برقراری ارتباط توسط سیم‌های کانکتور فلت و معمول مورد نیاز برقراری ارتباط الکتریکی خاص هر مدل بصورت کنترل شده نصب می‌شوند.

سپس با بسته شده قاب پلاستیکی پشت، تلویزیون بصورت عمودی در خط ویژه بررسی نرم افزاری و فیزیکی کنترل کیفیت برد، تصویر، گیرنده، پاور کورد، سوکت‌ها و پورت‌های مختلف، هدفون، یواس پی، شبکه، وی جی ای، ورودی و خروجی صدا و تصویر، خروجی اپتیکال، تیونر آنتن و وایرلس قرار می‌گیرد. در صورت تطبیق با شاخص‌های استاندارهای فیزیکی و نرم افزاری به بخش بسته‌بندی نهایی محصول منتقل می‌شود.

طرح توجیهیتولید تلویزیون | بررسی بازار و رقبا

بر اساس آمار رسمی‌منتشره تا پایان سال 1396 واردات قطعات تلویزیون با پیش کد تعرفه وارداتی 8529 قریب به 585میلیون دلار بوده است. در فرودین سال 1398این واردات با ارزش ریالی 15116میلیارد ریال معادل 356هزار دلار بوده است.

تعداد کل بنگاههای تولید انواع تلویریون نسل‌های گذشته و جدید در کشور 172 واحد با ظرفیت اسمی‌29سالیانه میلیون دستگاه و سرمایه گذاری ثابت 18799میلیارد ریال می‌باشد. از این تعداد 51 واحد با سرمایه گذاری ثابت 8933میلیارد ریال و سرمایه در گردش 7771میلیارد ریال و با ورود 55میلیون یورو ماشین آلات صنعتی با ظرفیت اسمی‌12میلیون دستگاه انواع تلویزیون سه بعدی، LED و OLED مشغول هستند.

این در حالی است که تعدادی از بنگاه‌های صنعتی در کشور مشغول به ساخت بخشی از بردهای الکترونیکی مورد نیاز در ساخت تلویزیون‌های فوق الذکر هستند و به مرور دانش ساخت ماشین آلات خط مونتاژ نیز بومی‌شده و نیاز به واردات آن نیست.

طرح توجیهیتولید تلویزیون | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث یک واحدصنعتی تولید تلویزیون با ظرفیت 50000 دستگاه انواع تلویزیون سه یعدی، LED و OLED معادل 235224 میلیارد ریال سرمایه اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری با احتساب 300 روز فعالیت سالانه نزدیک به سه سال برگشت سرمایه اولیه خود را خواهد داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد ارائه شده است. مسلما با گذشت زمان و تغییر شرایط اقتصادی باید مطالعات پیش امکاسنجی بروز رسانی شود.

مشخصات عمومی‌طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	3000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	1530	متر مربع
3	دستگاههای خرید داخلی و خارجی	32199	میلیون ریال

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه‌ها (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	82288
2	سرمایه گذاری درگردش	152936
3	کل سرمایه گذاری	235224
4	هزینه تولید سالیانه	973197

شاخص‌های مالی

موضوع
نرخ بازده داخلی IRR	28 درصد
دوره برگشت سرمایه	3/1

طرح توجیهیتولید تلویزیون | مزایای اجرای طرح

تولید تلویزیون با توجه به سرعت تغییر تکنولوژی و با دارا بودن تنوع بالا به لحاظ فنی، سایز و کیفیت تصویر در پاسخ‌گویی به نیازهای متنوع انسانی و بومی‌سازی بخشی از تکنولوژی ساخت قطعات و بردها می‌تواند ارزش افزوده مناسبی را ایجاد نماید. با تکیه بر کیفیت و برندسازی امکان صادرات آن به عنوان یک مزیت بالقوه می‌تواند باشد. تقاضا و تنوع تولید جذابیت قابل قبولی را برای سرمایه‌گذاری ایجاد می‌نماید.

وجود نیروی انسانی متخصص در حوزه الکترونیک مزیت است که در بخش تحقیق و توسعه می‌تواند به بومی‌سازی ساخت بردها کمک نماید. تولید و بومی‌سازی ساخت کالاهای خانگی با برند معتبر در سطح ملی یک مزیت محسوب می‌شود.

نتایج مطالعات فنی، اقتصادی و مالی

تولید انواع تلویزیون بخشی از تولید انواع لوازم برقی خانگی است که می‌تواند با بومی‌شدن دانش فنی حاصل از مونتاژ محصولات در فاز اول از طریق تحقیق و توسعه کمک شایانی به رشد تکنولوزی تولید در کشور و افزایش صادرات نماید. در این راستا امکان اخذ مجوزهای لازم و تامین زیرساخت طرح‌های فنی به صورت قانونی فراهم است. این طرح به عنوان فاز اول مجموعه تولیدات لوازم خانگی در ظرفیت‌های افتصادی در دستور کار قرارداد جهت اخذ مشاوره و اطلاعات در تمامی‌مراحل انجام کار از زمان بررسی اولیه طرح تا پیاده سازی و به بهره‌برداری رساندن آن از کارشناسان خیره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

برای دریافت مشاوره در زمینه اطلاع از طرح توجیهیمی‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع: طرح توجیهی تولید تلویزیون

تهیه طرح توجیهیتولید رب گوجه فرنگی طبق چهارچوب ارگان مورد نظر و با ضمانت دریافت تایید یکی از خدماتی است که مرکز کاردوک به متقاضیان محترم ارائه می‌دهد. گوجه فرنگی یکی از سبزیجات و یا میوه‌ای سرخ‌رنگ و خوش‌بو و آبدار است که در انواع مختلف قابل کشت می‌باشد؛ به دلیل اهمیت اقتصادی این گیاه بذر آن از آمریکای جنوبی به سرتاسر دنیا منتقل و پرورش داده شد. تولید رب گوجه فرنگی علاوه بر رفع نیاز بازار، موجب ارزش افزوده در اقتصاد نیز می‌شود. بنابراین با رفع نیاز بازار داخلی و صادرات آن به بازار اروپا و سایر کشورها، موجب سوددهی بالایی می‌شود. در ادامه خلاصه‌ای از طرح توجیهی تولید رب گوجه فرنگی ارائه شده است. برای سفارش نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهیرب گوجه فرنگی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کاردوکاز طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی رب گوجه فرنگی

طرح توجیهیرب گوجه فرنگی | آشنایی با گیاه

این گیاه چند ساله بومی‌آمریکای جنوبی و مرکزی است که از آنجا به سایر نقاط جهان منتقل شد. انواع مختلف این گیاه امروزه بدلیل اهمیت اقتصادی در سراسر جهان پرورش داده می‌شود. البته «گوجه فرنگی» از نظر علم باغبانی و نداشتن هسته در دسته سبزیجات محسوب می‌شود.

گوجه فرنگی سرشار از ویتامین C و لیکوپن است. این میوه امروزه به روش‌های مختلفی، به‌طور خام یا به عنوان یکی از مواد لازم برای تهیه غذا، انواع سس و نوشیدنی مصرف می‌شود و بخش مهمی‌از رژیم غذایی مردم بسیاری از کشورها را شکل می‌دهد. کشت و پرورش گوجه فرنگی به طور کلی، مساحتی حدود سه میلیون هکتار معادل یک سوم کل مساحت مختص به کشت تره‌بار در جهان است.

گوجه‌فرنگی ماده اولیه تهیه محصول رب باید از کیفیت مناسب برای تغلیظ شدن برخوردار بوده و پارامترهای مورد نیاز استاندارد ملی ایران به شماره 40 را برآورده نماید. شکل ظاهری، میزان رسیدگی، نوع بارگیری و درجه بریکس گوجه‌فرنگی پارامترهای‌ مهم کارخانه برای خرید گوجه‌فرنگی است. برای تهیه رب باید از ارقام خاصی از گوجه فرنگی استفاده شود که به قدر کافی گوشتی و شیرین باشند.

طرح توجیهیرب گوجه فرنگی | معرفی محصول

رب گوجه فرنگی با کد آیسیک 1513512419 فرآورده‌ای است که از حذف پوست و دانه‌های گوجه فرنگی و با تغلیظ آب گوجه فرنگی حاصل می‌شود. رب گوجه فرنگی سرشار از مواد مغذی و موثر بر روی سلامتی انسان همانند آب، آنتی‌اکسیدان، آهن، پتاسیم و ویتامین‌های B ،A وK است. لیکوپن بیشتر به عنوان یک آنتی‌اکسیدان شناخته می‌شود؛ در نتیجه خوردن دو قاشق رب گوجه فرنگی در روز، شما را از خواص درمانی رب گوجه فرنگی بهره‌مند خواهد کرد.

1- کالاهای جایگزین

کالاهای جایگزین رب استفاده و فراوری گوجه فرنگی تازه در هنگام مصرف است که با توجه به اینکه امکان تلغیظ و فراوری آن به صورت سریع و در زمان مصرف نه تنها میسر نیست؛ بلکه امکان خرید، نگهداری دراز مدت با قیمت مناسب در ایام مختلف سال نیز وجود ندارد. با این شرایط باید فرایند سالم سازی و بهداشتی تولید در محیط صنعتی که در محیط‌های خانگی و تولید سنتی وجود ندارد را فراهم نمود.

2- موارد استفاده از رب گوجه فرنگی

بهترین شیوه مصرف رب گوجه فرنگی در غذاها رقیق کردن آن در آب است. خواص مفید رب گوجه فرنگی با حل شدن حین مصرف حفظ شده و میزان رقیق کرد آن وابسته به کیفیت و غلظت رب گوجه فرنگی است. هر چه رب گوجه فرنگی غلیظ‌تر باشد، به آب بیشتری برای رقیق کردن نیاز خواهد داشت.

مصرف رب گوجه فرنگی به همراه سیر، پیاز و ادویه در غذاها طعم لذت بخشی به غذا می‌دهد. رب گوجه فرنگی در بسیاری از غذاهای حاوی گوشت استفاده می‌شود و مزه گوشت را بهتر می‌نماید. تعداد غذاهای محلی و بین المللی که در آن رب گوجه فرنگی به عنوان طعم دهنده و مکمل غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد، بسیار متنوع است.

طرح توجیهیرب گوجه فرنگی |دانش فنی پروژه و روش تولید

دانش فنی و ماشین آلات تولید در کیفیت مناسب و در ظرفیت‌های متفاوت و قابل رقابت هم از خارج و هم در داخل کشور قابل تامین است. ظرفیت‌های اقتصادی خط تولید رب گوجه فرنگی دارای تعداد نیروی انسانی و سطوح اتوماسیون متفاوت می‌باشند.

ظرفیت خط تولید، مهم‌ترین پارامتر در برآورد کردن تامین زیر ساخت‌های مورد نیاز و هزینه راه‌انداری خط تولید رب گوجه فرنگی است. در نتیجه میزان ورود مواد اولیه به خط تولید در یک روز کاری کارخانه بر حسب ظرفیت متفاوت خواهد بود. ماشین آلات، تاسیسات و زیرساخت‌های خط تولید رب گوجه فرنگی از ظرفیت‌های فرآوری روزانه ۵ الی ۴۵۰۰ تن گوجه فرنگی قابل تولید، نصب و پیاده سازی است.

محاسبه سرمایه مورد نیاز

سرمایه مورد نیاز برای راه‌‌ اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی ارتباط تنگاتنگی با نیاز بازار، ظرفیت عملیاتی، سطح تکنولوژی ماشین‌آلات ،تاسیسات عمومی‌و محل اجرای طرح دارد. پس لازم است از همان ابتدا با در نظر داشتن متغیرهای اقتصادی وابسته به زمان احداث، امکاسنجی طرح بصورت دقیق مشخص شود.

خط تولید رب گوجه فرنگی را می‌توان با توجه به سطح اتوماسیون فرایند تولید پیش بینی و جانمایی نمود. در فرایندهای تولید دارای کنترلرهای اتوماتیک هزینه‌های نیروی انسانی و در نتیجه هزینه‌های متغیر وابسته به نیروی انسانی کاهش پیدا خواهد کرد. در مقابل با افزایش میزان سرمایه گذاری لازم ناشی از خرید و نصب تجهیزات مورد نیاز و اتوماتیک کردن خط تولید مواجه هستیم که در طول زمان می‌تواند با پایین آوردن هزینه‌های تولید و سوددهی بیشتر جبران شود.

در این طرح، توجیه‌پذیری خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۲۰۰ الی ۲۵۰ تن گوجه در روز به لحاظ اقتصادی و فنی مورد بررسی قرار می‌گیرد. ماشین‌آلات خط تولید در سه بخش دریافت، آماده‌سازی و تولید (شامل دریافت آبگیری و تلغیط و بسته‌بندی) در ادامه شرح داده شده است.

معرفی خط تولید محصول

پله اول | دریافت و شتشوی گوجه فرنگی

در مرحله دریافت، به دلیل حساسیت بالای گوجه فرنگی در برابر خرابی و له شدن، نحوه ورود بسیار اهمیت دارد. سیستم دریافت به دو صورت دستی یا اتوماتیک می‌تواند صورت پذیرد. گوجه فرنگی‌ها ابتدا در سبد یا جعبه‌های پلاستیکی تقریبا 25 کیلویی توسط کامیون یا وانت وارد کارخانه شده و پس از توزین و تخلیه از سکوی بارگیری کارخانه توسط اپراتورها، با فشار زیاد آب، به سمت وان دریافت اولیه جهت شتشو هدایت می‌شوند و با باز کردن دریچه‌های خروجی این وان، گوجه‌ها به راحتی همراه آب در کانال مربوطه جاری شده و ضمن شستشوی اولیه به سمت خط تولید حرکت می‌نماید. در این مرحله گوجه‌های دارای کیفیت قابل قبول برای انتقال وارد دستگاه بالابر می‌شوند.

پله دوم | شستشوی نهایی و سورتینگ

محصول شسته شده و آماده ورود توسط بالابر به بخش وان دریافت ثانویه که ارتفاع بیشتری دارد وارد می‌شود. در فرایند آب اضافی گوجه‌ها گرفته و پس از شستشوی نهایی توسط دوش‌های آب تعبیه شده روی نوار سورتینگ قرار می‌گیرند. در این دستگاه محصول هم بر روی میز به جلو حرکت می‌کند و هم بر روی محور خود می‌چرخد تا اپراتور بتواند کیفیت محصول را بررسی و سالم بودن آنها را تائید کند. بدین صورت کارگران از دو طرف نوار نقاله بازرسی می‌توانند کیفیت محصول را بررسی و سالم بودن آن‌ها را تائید کنند.

جداسازی گوجه‌های نامناسب و کال و له شده و یا خار و خاشاک و چوب و غیره از گوجه‌ها در این مرحله فراهم می‌شود.

پله سوم | خرد کردن گوجه‌ها

برای تسهیل در فرایند تغلیظ، گوجه‌های تمیز شده ابتدا وارد خردکن شده و توسط یکسری تیغه‌های متحرک موجود در آن خرد می‌شوند. گوجه‌ها پس از خرد شدن قبل از ورود به فرایند تلغیظ به مخزن ذخیره انتقال می‌یابند.

پله چهارم | پخت اولیه

گوجه‌های خرد شده جهت نرم شدن از مخزن با پمپاژ به پیش گرمکن برای رسیدن به حرارت حدود 85 الی 90 منتقل می‌شود. در نتیجه آن ضمن کاهش بار میکروبی و افزایش راندمان آبدهی در مرحله فیلتراسیون سبب دستیابی به غلظت، رنگ و قوام مناسب محصول خواهد شد.

پله پنجم | فیلتراسیون

پس از عملیات پیش گرم کنی، پوست‌ها، پالپ و ناخالصی‌های دیگر مخلوط آب و گوجه جدا می‌شود. با توجه به نوع و حساسیت محصول صافی‌ها متفاوت هستند، اما عملکرد همه آن‌ها یکی است. در این فرایند از انواع صافی‌های روتاری با دور کم یا صافی‌های توربو با دورهای بالا می‌توان استفاده کرد.

پله ششم | تانک فرموله یا مخزن ذخیره

پس از فیلتراسیون آب گوجه وارد مخزن ذخیره آب گوجه شده و آماده پمپاژ به سیستم تلغیظ می‌گردد. جنس این مخزن از نوع استیل می‌باشد.

پله هفتم | تغلیظ آب گوجه

آب گوجه موجود در مخزن ذخیره جهت افزایش غلظت و تبدیل شده به رب توسط پمپ به داخل دیگ تغلیظ وارد می‌گردد. در یک یا دو یا چند مرحله غلظت سازی محصول نهایی تولید می‌شود. آب گوجه در دیگ تغلیظ تحت خلاء و تحت تاثیر حرارت غیرمستقیم آب خود را تا رسیدن به درجه بریکس مناسب یا غلظت مورد نظر از دست می‌دهد. در این مرحله نمک نیز به رب اضافه می‌شود.

خلاء مورد استفاده در این سیستم از یک طرف سبب حفظ کیفیت رنگ و ویتامین‌ها و از یک طرف دیگر موجب افزایش سرعت تولید و صرفه‌جویی در انرژی مورد نیاز می‌شود. رب گوجه فرنگی آماده شده از دیگ تغلیظ وارد مخزن ذخیره می‌شود و از آنجا با پمپ به دستگاه پاستوریزاسیون انتقال می‍‌یابد، تا در دمای حدود 85 درجه سانتیگراد حرارت دیده و میکرواورگانیسم‌های آن غیر فعال شوند.

پله هشتم | استریل و پرکردن قوطی و دربندی

جهت اطمینان از عاری بودن قوطی‌ و شیشه‌ها از آلودگی، لازم است تا قوطی‌ها پیش از عملیات پر کردن کاملا تمیز شوند. برای استریل کردن ظروف از دستگاهی به نام قوطی‌شور استفاده می‌شود. سپس به سمت دستگاه پرکن هدایت شده و بطور همزمان رب گوجه فرنگی پاستوریزه شده، بلافاصله وارد دستگاه فیلر و پرکن می‌شود. خروج قوطی‌ها از دستگاه نیز به شکل اتوماتیک صورت می‌گیرد. پس از پرشدن، قوطی‌ها به دستگاهی نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک که وظیفه مهر و موم کردن درب قوطی و پرس را دارد، وارد می‌شود. پس ازآن و در نهایت قوطی‌های پر شده به بخش بسته بندی و شرینک پک منتقل می‌شوند.

پس از فرآیند دربندی، قوطی‌های رب جهت استریلیزاسیون به دستگاه پاستوریزاتور هدایت می‌شوند.

پله نهم | اتیکت زنی و بسته بندی

پس از خشک شدن قوطی‌ها اتیکت خورده و توسط دستگاه جت پرینتر بر روی قوطی‌ها تاریخ تولید، تاریخ مصرف، سریال و قیمت مصرف‌کننده زده می‌شود. سپس در کارتن یا با دستگاه شرینگ پک با کشیدن یک نایلون روی قوطی‌های رب بسته‌بندی اتمام می‌یابد.

طرح توجیهیرب گوجه فرنگی | بخش تاسیسات

بخش تاسیسات شامل ماشین‌آلات مربوطه به تامین انرژی خط تولید، از جمله بخار آب مورد نیاز جهت پخت و پاستور کردن رب می‌باشد. دیگ بخار یا بویلر به منظور تامین بخار و کولینگ تاور جهت خنک کردن آب کاهش‌دهنده دمای دستگاه تغلیظ، مهم‌ترین ماشین‌آلات تاسیسات خط تولید رب گوجه‌فرنگی می‌باشند.

طرح توجیهیرب گوجه فرنگی | بررسی بازار و رقبا

بررسی بازار نشان می‌دهد در کشور تعداد382 واحد صنعتی تولید کننده رب وجود دارد. این واحدها به ارزش‌های دفتری 15359 میلیارد ریال برای تولید 1448520 تن رب گوجه فرنگی سرمایه گذاری شده‌اند.

66 واحد در حال احداث دارای پیشرفت فیزیکی بیش از 60 درصد است که می‌تواند ظرقیت 390070 را به ظرفیت تولید کشور اضافه نماید. تولید حاضر در صورت تحقق ظرفیت عملیاتی سرانه مصرف 18 کشور در سال و 50 گرم در روز را با ملحوظ نداشتن صادرات می‌تواند ایجاد نماید. اما طبق بررسی‌های میدانی تعداد زیادی از واحدهای موجود قادر به تولید با ظرفیت پروانه خود نبوده‌اند.

این در حالی است که از مجموع ۸۵ هزار هکتار سطح زیر کشت کشور؛ پیش بینی می‌شود که تولید گوجه فرنگی به بیش از ۴ میلیون و ۲۰۰ هزار تن برسد. در حال حاضر قریب به یک میلیون تن مازاد تولید گوجه معادل ۱۷ هزار هکتار سطح زیر کشت در کشور وجود دارد.

جدول 1- پروانه بهره برداری کشور
تعداد	سرمایه	اشتغال	ظرفیت	واحد
382	15359	26500	1448520	تن
جواز تاسیس ‌های کشور بیش از 60 پبشرفت فیزیکی
تعداد	سرمایه	اشتغال	ظرفیت	واحد
66	12346	4169	390070	تن

طرح توجیهیرب گوجه فرنگی | وضعیت صادرات محصول

کشور آذربایجان و روسیه از کشورهای مصرف کننده رب گوجه فرنگی ایرانی هستند. کشورهای هدف صادرات رب گوجه ایران عمدتاً کشور عراق، افعانستان، کشورهای عربی حاشیه خلیح فارس، تاجیکستان و قزاستان است. کشور ایران به لحاظ تولید رب گوجه فرنگی در جایگاه هفتم و به لحاظ صادرات رب گوجه فرنگی در جایگاه ششم دنیا قرار گرفته است.

کشورهای همسایه ایران به خصوص دو کشور عراق و افغانستان به دلیل قرابت فرهنگی و ذائقه‌ای که با ایران دارند، بیشترین وارد کنندگان رب گوجه فرنگی از ایران می‌باشند. میزان صادرات در سال گذشته رب گوجه فرنگی به عراق، افعانستان و روسیه حدود ۱۵۷ میلیون دلار است.

طرح توجیهیرب گوجه فرنگی | سرمایه گذاری مورد نیاز

مطالعات براساس توان مالی متقاضی در دو ظرفیت پیش بینی شده است. بر این اساس احداث طرح تولید رب و سس گوجه فرنگی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی سالیانه 3000 تن و با ماشین آلات داخلی؛ 117 میلیارد ریال سرمایه اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری بیشتر از 30درصد بوده و کمتر از 3 سال سرمایه اولیه بازگشت داده می‌شود. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث ارائه شده است:

مشخصات عمومی‌طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	4000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	1830	متر مربع
3	ماشین آلات ریالی	28699	میلیون ریال

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه‌ها (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	83530
2	سرمایه گذاری درگردش	33730
3	کل سرمایه گذاری	117260

شاخص‌های مالی

موضوع	هزینه‌ها
نرخ بازده داخلی IRR	31 درصد
دوره برگشت سرمایه	2.73
اشتعال نیروی انسانی	30

مزایای اجرای طرح

• وجود دانش فنی طراحی و ساخت ماشین آلات در کشور
• امکان تامین مواد اولیه و مواد اولیه مورد نیاز در کشور براساس فضای آب هوایی تولید محصول

• سودآوری، بازده و دوره برگشت مناسب سرمایه گذاری با توجه
• امکان تولید چند محصول در یک خط تولید

نتیجه گیری

بازار رب گوجه فرنگی با توجه به ظرفیت مازاد گوجه فرنگی در کشور، دارای مزیت‌های ایجاد صنایع فراوری است و این روند تولید کشاورزی و صنایع تبدیلی با شتاب بیشتر در سالیان آینده نیز ادامه دارد.

در صورت تولید محصول ارگانیک می‌توان عرصه صادرات را به ارویا و کشورهای آمریکای لاتین نیز توسعه داد. از نظر نوع تولید، انتظار می‌رود، تولید رب گوجه در کشورهای در حال توسعه، رشد قابل ملاحظه‌ای تجربه کند. رب گوجه فرنگی ارگانیگ اگرچه هنوز بازار بزرگی را به دست نیاورده است، اما با رشد تقاضای جهانی برای مصرف محصولات ارگانیک، به خصوص در مناطق مرفه‌تر جهان، انتظار می‌رود که بازار رب گوجه فرنگی ارگانیک نیز جایگاه ویژه‌ای پیدا کند.

بسیاری از واحدهای تولیدی کشور نیز ظرفیت بسیار مطلوبی را هم برای ایحاد صنایع بسته بندی و هم برای تولیدات سفارش محور جهت سرمایه‌گذاری متقاضیان دارای برند؛ تولید بدون کارخانه را فراهم نموده است. در سیستم تولید سفارش محور مبتنی بر برندینگ و سرمایه در گردش در صورت برقراری ارتباط ارگانیک با شبکه پخش عمده و مویرگی تامین نیاز بازار، سود دهی بسیار سریع اتفاق می‌افتد. در این مدل کسب و کار تسلط بر کیفیت و قیمت مواد اولیه در زنجیره تامین، قیمت و کیفیت تولید محصول و ایجاد برند معتبر در بازار بسیار اهمیت دارد.

خدمات قابل ارایه کاردوک به طرحها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارایه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی‌و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی‌طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر

• مشاوره اصلاح تکنواوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهیرب گوجه فرنگی می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کارکاردوک از طریق شماره09351520300 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی رب گوجه فرنگی

نوشتن طرح توجیهیتولید کاشی سرامیکی از اقدامات اولیه‌‌‌ای است که باید برای راه اندازی چنین تولیدی به آن توجه کنید. صنایع ساخت کاشی و سرامیک تحت تاثیر رشد تکنولوژی تولید انواع ماشین آلات با فناوری‌های پیشرفته دنیا همانند تکنولوژی فشار پیوسته، فناوری جوهرافشان دیجیتال در اعمال طرح‌های بدیع و بسیار زیبا بر روی کاشی و همچنین فرمولاسیون و تکنولوژی‌های نوین لعاب‌کاری کاشی و سرامیک موجب شده که جنبه‌های زیبایی رنگ و طرح‌های نو، کلاسیک و تکنیکال آن در تولید پانل‌های بسیار بزرگ کاشی و سرامیک کف با ضخامت‌های متفاوت به موازات تولید کاشی‌های دیوار در مقیاس کوچک، حرف اول را در بازار رقابت این محصولات بزند. بنابراین برای ورود به این بازار به عنوان تولیدکننده دارای توجیه اقتصادی است. در ادامه خلاصه‌ای از طرح توجیهی تولید کاشی‌های لعاب دار سرامیکی را ارائه داده‎‌ایم.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوکاز طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی تولید کاشی سرامیک

موقعیت تولیدکنندگان داخلی در مقایسه با خارجی

ظهور تولیدکنندگان انبوه بین‎المللی در این صنعت همانند چین، کشورهای جنوب شرقی آسیا و خاورمیانه و ابر قدرت‌های اروپایی همانند شرکت‌های ایتالیایی و اسپانیایی موقعیت را برای تولیدکنندگان کشورهای در حال توسعه دشوار کرده است. این تولیدکنندگان با ایجاد گروه‌های متشکل و به هم پیوسته صنعت تجارت در یک زنجیره تامین، تولید و فروشی که متکی بر نوآوری، خلاقیت و هنر است؛ سرمایه گذاران و تولیدکنندگان داخل کشور را در مسیر ضرورت ارتقا بهره‌وری منابع و داشتن تعهدی پایدار به تولید کاشی با کیفیت قرار داده است.

وضعیت صنعت کاشی وسرامیک در کشور ارتباط تنگاتنگی با سیاست گذاری‌های کلان ملی، توسعه عمرانی و امکان صادرات دارد. در حال حاضر علی رغم وجود کارخانه‌های متعدد تولید کاشی و تعداد زیادی طرح‌های در حال احداث با پیشرفت فیزیکی بیش از 50 درصد در شرف راه اندازی هستند. در این وضعیت استفاده از مشاوره تخصصی در بررسی راهبرد‌های حوزه تکنولوژی، مالی و اقتصادی طرح‌ها و واحدهای موجود و سرمایه‌گذاری جدید کاشی و سرامیک به یک الزام تبدیل نموده است. برای دریافت مشاوره و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

طرح توجیهیتولید کاشی سرامیکی |معرفی محصول

مطابق استاندارد، کاشی محصولی صنعتی، نازک و سفالی ساخته شده از مواد معدنی (همانند خاک رس، کائولن، فلدسپار، کوارتز، دولومیت لعاب، رنگ و سایر مواد اولیه معدنی) است که در ابعاد، شکل و ضخامت‌های متفاوت برای پوشش کف و دیوارها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاشی معمولا به شیوه اکسترود یا پرس شکل داده شده و پس از خشک شدن و آماده سازی لعاب و چاپ در دمای مناسبی پخت می‌گردد. این محصول دارای تنوع زیادی بوده و بسته به مزیت‌های خاص مورد نیاز مشتری همانند عایق بودن، ایجاد سهولت در نظافت، قابلیت‌های حرارتی، عایق رطوبتی، مقاوم بودن در مقابل مواد شیمیایی، ضد خش بودن، زیبایی طرح و نقش، ماندگاری و تنوع تولید به صورت صنعتی تولید می‌شود.

طرح توجیهیتولید کاشی سرامیکی | کالاهای جایگزین کاشی

کالاهای جایگزین و رقیب کاشی و سرامیک، سنگ‌های طبیعی برش داده شده است که با توجه به نوع سنگ سخت گرانیتی با مرمریت دارای قیمت تمام شده بسیار بالاتر بوده و بعضاً ضمن محدود بودن رنگ و طرح امکان یکسان سازی نقوش طبیعی در کاربرد مشابه با کاشی میسر نیست. تغییر رنگ و کدر شدن سنگ‌های طبیعی ساب خورده در طول زمان تحت تاثیر عوامل طبیعی سریع واقع می‌شود.

کالای جایگزین دیگر سنگ‌های مصنوعی است که تقریباً استفاده از آن به دلیل طرح‌های متنوع و قیمت ارزان به عنوان رقیب سنگ طبیعی و کاشی رایج شده است. ولی به دلیل نوع تکنولوژی و مواد اولیه آن که پایه سیمانی و رزین‌های شیمیایی دارد، کیفیت آن وابسته به نوع رزین و فرمولاسیون مواد است، حتی در بهترین حالت طول عمر، کیفیت، طرح و نقش آن قابل رقابت با کاشی‌های سرامیکی نیست.

طرح توجیهیتولید کاشی سرامیکی | موارد کاربرد کاشی سرامیکی

از کاشی ضمن داشتن زیبایی به دلیل نفوذ ناپذیری برای حفاظت محیط در مقابل رطوبت در محیط‌های داخلی و بیرونی ساختمان و استخرها استفاده می‌شود. از کاشی‌های مقاوم در مقابل محیط‌های شیمیایی در آزمایشگاه‌ها و از کاشی‌های زیبا و مقاوم در مقابل سایش به عنوان کف‌پوش ابنیه استفاده می‌شود.

طرح توجیهیتولید کاشی سرامیکی | دانش فنی پروژه و روش تولید محصول

دانش فنی و ماشین آلات تولیدی نقش مهمی‌در کیفیت مناسب و قابل رقابت با سایر تولیدکنندگان اروپایی و ایتالیایی دارد، چرا که آن‌ها سابقه زیادی در تولید این محصولات دارند. ساخت بخشی از اجزا، ماشین آلات و تجهیزات مستقر در فرایند تولید در داخل کشور بومی‌شده و قابل ساخت است. ولی در بخش‌های حساس تولید جهت دستیابی به محصولات با کیفیت و کمترین ضایعات نیاز به خریداری دانش فنی و تجهیزات خارجی است.

ماشین آلات به صورت اتوماتیک در هشت بخش جهت تولید محصول بالانس شده اند. این هشت بخش که در ادامه نیز شرح داده ایم عبارتند از؛ سنگ شکن و آسیاب، مواد اولیه معدنی، کانوایرها، باکس فیدر تغدیه مواد اولیه، بالمیل‌های دوغاب، انگوب و لعاب، اسپری درایر، پرس پودر کاشی، خشک کن، خطوط لعاب زنی، خط انگوب و چسب زنی، میکسر، دستگاه چاپ دیجیتال، ماشین آلات سورتینگ و بسته بندی، به علاوه سیستم واگن‌های لود و دانلود حمل اتوماتیک کاشی و تابلوها و پی ال سی تنظیم فرایندهای تولید.

1- تهیه دوغاب کاشی

فرآیند تولید کاشی از دپوی خاک در محل اختصاصی مستقر در سایت کارخانه شروع می‌شود. خاک دپو شده به سنگ شکن منتقل و خردایش انجام می‌گردد. خاک خردایش شده پس از انتقال به باکسفیدر و توزین مطابق فرمولاسیون به بالمیل تهیه دوغاب منتقل شده و پس از بارگیری و کنترل پارامترهای دوغاب به بلانچر برای ماندگاری هدایت می‌شود. در این مرحله همزمان با گرفتن ناخالصی‌ها در فیلتر و کنترل کیفیت، دوغاب به تانک اسپری درایر منتقل و از آنجا به اسپری درایر پمپ می‌شود.

2- تهیه بیسکویت کاشی

دوغاب پمپ شده به اسپری درایر پودر شده و ضمن کنترل پارامترهای کیفی آن به سیلوی ذخیره جهت ماندگاری و سپس انتقال به دستگاه پرس جهت تولید بیسکویت کاشی گسیل می‌شود. پارامترهای کیفی بیسکویت کنترل شده و برای خشک شدن منتقل می‌شود. پس از آن ضمن بررسی پارامترهای کنترل کیفی جهت تمیزی سطح به بخش برس و گردگیری و کنترل کیفی سطح منتقل می‌شود. در مرحله بعد در کابین آب میزان رطوبت مورد نیاز روی کاشی با پاشش تنظیم و به بخش انگوب روی کاشی منتقل و انگوبی که توسط بالمیر از قبل آماده سازی شده و از مخزن نگهداری به خط تولید منتقل شده را در کابین بر روی کاشی به میزان مناسب اعمال می‌گردد.

3- فرایند لعاب کاری

مواد اولیه تولید لعاب مطابق فرمولاسیون توزین و پس از انتقال به بالمیر و چرخش و تهیه لعاب به مخزن نگهداری هدایت و ضمن کنترل پارمترهای کیفی در کابین خط تولید منتقل و بر روی کاشی اعمال می‌گردد.

4- چسب کاری

روی کاشی لعاب کاری شده قبل از چاپ در کابین مخصوص با چسبی که قبلا توزین میکس و از کیفیت آن اطمینان حاصل شده و از مخزن نگهداری به خط تولید منتقل شده به میزان کنترل شده آغشته می‌شود.

5- فرایند چاپ

در این مرحله منابع و اجزا فرمول رنگ توزین و به بالمیر چرخشی تهیه رنگ منتقل و ضمن کنترل پارامترهای کیفی، رنگ به مخزن نگهداری و به کابین چاپ کاشی منتقل می‌شود و ضمن کنترل پارامترهای کیفی چاپ بر روی کاشی و کنترل میزان رنگ اعمال شده اصلاحات لازم انجام می‌گیرد. در سیستم‌های نوین تولید کاشی با استفاده از چاپگرهای جوهرافشان دیجیتال ضمن قابلیت اعمال سریع‌تر، طرح‌های بسیار زیبا با کیفیت عالی و فرایند چاپ بسیار با کیفیت بهتر و کنترل شده تر اعمال می‌گردد.

6- فرایند انگوب زیر

در آخرین مرحله تولید قبل از چاپ مواد و اجزا مطابق فرمولاسیون انگوب زیر آماده پس از انتقال به بالمیر و هموژن شدن و کنترل کیفیت و انتقال و نگهداری در مخزن برای استفاده به خط کابین مستقر در فرایند تولید و اعمال آن در زیر کاشی هدایت می‌شود. در صورت تنظیم بودن کیفیت و میزان انگوت اعمالی کاشی بر روی واگن‌های‌هادی به تونل پخت بارگیری می‌شود.

7- فرایند پخت

کاشی‌های لود شده در واگن‌ها به سمت کوره تونلی که دارای تنظیم پارامترهای ترمودینامیکی در طول کوره است، هدایت و طی عبور از کوره پخت شده و با استفاده از واگن‌های بارگیری به بخش سورتینگ منتقل می‌شود.

8- فرایند سورت وبسته بندی

پس از انتقال واگن‌های حاوی کاشی به خط سورت عمل تخلیه کاشی‌ها انجام و محصول منتقل شده به خط سوورتینگ بر اساس شاخص‌های درجه‌بندی سطحی، کیفی و حجمی‌استاندارد تفکیک و پس از قرارگیری در استایکو و کارتن نمودن به دستگاه شرینگ و انتقال کارتن به پالت و پالت‌بندی کارتن‌ها هدایت می‌شود. محصول تولیدی به صورت پالت، آماده انبار و ورود به بازار است.

طرح توجیهیتولید کاشی سرامیکی | بررسی بازار و رقبا

درکشور بر اساس آخرین آمار منتشره تا پایان سال 1398 تعداد 1461 جواز تاسیس و پروانه بهره‌برداری برای تولید انواع کاشی وسرامیک صادره شده است که از این مجموع تعداد 285 واحد و کارخانه دارای پروانه بهربرداری بوده و با سرمایه گذاری اسمی 63200میلیارد ریال ظرفیت تولید 580 میلیون متر مربع انواع کاشی را دارند. طرح‌های درحال احداث بالای 50 درصد پیشرفت فیزیکی 98 واحد بوده که با 308 میلیون یورو ماشین آلات خارجی قابلیت ایجاد ظرفیت 290 میلیون متر مربعی را دارند. تغییر نرخ برابری ارزهای خارجی نسبت به ریال امکان و توجیه پذیری صادرات کاشی‌های باکیفیت را علل الخصوص به کشورهای همسایه فراهم نمود. به گونه‌ای که آمار منتهی به پایان فروردین1398 صادرات کاشی به کشورهای مختلف با ارزش ریالی 1163 میلیارد ریال کاشی بیش از 12 میلیون دلار را نشان می‌دهد.

طرح توجیهیتولید کاشی سرامیکی | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث طرح کاشی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی حدود 788میلیارد ریال سرمایه اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری بیشتر از 20 درصد بوده و کمتر از 4 سال سرمایه اولیه خود را برداشت می‌کنید. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید سالیانه 3000000مترمربع ارائه شده است.

مشخصات عمومی‌طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	25000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	4330	متر مربع
3	ماشین آلات ریالی	13000	میلیون ریال
4	ماشین آلات ارزی	3198	هزار دلار

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه‌ها (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	723625
2	سرمایه گذاری درگردش	64782
3	کل سرمایه گذاری	788408

شاخص‌های مالی

موضوع	هزینه‌ها
نرخ بازده داخلی IRR	20 درصد
دوره برگشت سرمایه	3/5
اشتعال نیروی انسانی	150

طرح توجیهیتولید کاشی سرامیکی | مزایای اجرای طرح

با توجه به نیاز محصول در حوزه‌های مختلف ساختمانی، تولید کاشی کالایی ضروری و مورد نیاز است در ادامه برخی مزایای اجرای این طرح را در یک استراتژی صادراتی محور ارائه شده است:

• امکان تامین مواد اولیه و کانی‌های معدنی
• سودآوری، بازده و دوره برگشت مناسب سرمایه گذاری با توجه به کاربرد گسترده و رو به رشد محصولات بعنوان کالای جایگزین محصولات قدیمی‌با ارایه کیفیت، طرح، نقش مدرن و سایزهای متفاوت

خدمات قابل ارایه کاردوک به طرح‌ها و واحدهای تولید کننده کاشی

• تهیه طرح توجیهیو امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی‌و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی‌طرح تولید کاشی سرامیکی مختلف
• مشاوره فرمولاسیون مواد اولیه ،لعاب و انگوب
• مشاوره اصلاح تکنواوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی‌تولید کاشی
• مشاوره صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر

برای دریافت مشاوره کسب و کاردر ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی تولید کاشی سرامیک

طرح توجیهیتولید سنگ مصنوعی یکی از خدماتی است که توسط کارشناسان باید مورد بررسی و نگارش قرار بگیرد. سنگ مصنوعی به شکل نما و دکوراتیو، مبلمان فرشی، کفپوش و موزائیک، جدول، پله و کتیبه، آمیزه‌ای از مواد و رنگ دانه‌های معدنی، سنگ‌های دانه بندی شده و نوعی از رزین‌های پلیمری است که دارای مقاومت فیزیکی و شکل‌های ظاهری بسیار زیبا می‌باشد. نظر به اینکه این محصولات ضمن داشتن کیفیت بسیار مطلوب و قیمت تمام شده رقابت پذیر در مقابل انواع محصول‌های سنگ گرانیت، مرمر، کاشی و سرامیک می‌باشد. فعالیت در این زمینه به لحاظ اقتصادی و در دسترس بودن تکنولوژی تولید توجیه پذیر شده است. در ادامه خلاصه‌‌‌ای از طرح تولید سنگ مصنوعی ارائه شده است.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها در زمینه طرح توجیهیمی‌توانید با کارشناسان مرکز مشاوره کسب و کارکاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع : نوشتن طرح توجیهی سنگ مصنوعی

طرح توجیهیتولید سنگ مصنوعی | معرفی محصول

تولید سنگ‌های مصنوعی با توجه به بازخورد و نیاز بازار و سفارش مشتری و توجه به نوآوری در ارائه محصولات جدید در ابعاد، اشکال و رنگ‌های متفاوت قابلیت تبدیل به محصول نهایی جهت مصارف ذیل را دارد:

استفاده از سنگ مصنوعی جهت تولید انواع موزائیک پلیمری شده در ابعاد، رنگ و طرح‌های مختلف، استفاده از سنگ مصنوعی جهت تولید کف پوش مورد استفاده در پیاده روهای پارک‌ها، شهرها و مراکز تفریحی، تولید سنگ مصنوعی برای کار در نمای بیرونی ساختمان‌ها، تولید انواع کاشی و سرامیک برای مصارف دیوار و کف ابنیه، تولید انواع سنگ‌های مصنوعی گرانیتی و مرمر جهت استفاده در راه پله دیوار و کف، تولید انواع محصولات حجمی‌همانند کتیبه، گلدان و نمای شومینه و مبلمان‌های شهری با قابلیتهای هنری و غیره.

نظر به اینکه تکنولوژی تولید محصولات سنگ مصنوعی وابسته به قالب‌های مورد استفاده در خط تولید می‌باشد، لذا در تامین نظرات مشتری و تولید محصولات جدید در این فعالیت محدودیتی وجود ندارد. در ادامه به ابعاد مختلف طرح تولید سنگ پرداخته ایم، برای اطلاع از نحوه نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

طرح توجیهیتولید سنگ مصنوعی | ویژگی‌های آماده سازی

همانگونه که توضیح داده شد محصولات این طرح قابلیت تغییر در اندازه، شکل و رنگ‌بندی را دارند. ولی نظر به تنوع بیش از حد محصولات لازم است به این نکته توجه شود که هر محصول دارای فرایند و فرمولاسیون اختصاصی خود بوده و نسبت مواد اولیه مورد استفاده معدنی و رزین‌های پلیمری در تولید محصولات مختلف متفاوت است و بعضا افزودنی‌های خاص شیمی‌بتن اسفاده شده جهت کنترل واکنش‌ها هم در فرایند تولید هم در توجه به شرایط خاص جغرافیایی مکان مصرف محصول باید مورد توجه خاص قرار گیرد.

بنابراین درصد ترکیبات عناصر مختلف مورد استفاده در فرمولاسیون تولید، هر کدام از محصول‌های سنگ‌های مصنوعی جهت دست‌یابی به مقاومت و شاخص‌های فیزیکی مورد انتظار و مطلوب بودن شکل ظاهری بسیار اهمیت دارد. به خصوص زمانی که این محصول در درون ساختمان استفاده می‌شود؛ دست یابی به مقاومت، طول عمر بالا و امکان سبک سازی محصول و در نهایت سبک سازی ساختمان را فراهم می‌نماید. شاخص‌های مهمی‌که در تولید این محصول مورد آزمایش قرار می‌گیرد، عبارتند از؛ دست یابی به مقاومت کششی، فشاری و سایش مطلوب، مقاومت ترمودینامیکی، جذب آب و پیگمنت‌های رنگی مقاوم در برابر شرایط محیطی است.

طرح توجیهیتولید سنگ مصنوعی | مواد اولیه تولید آماده سازی

مواد اولیه سنگ مصنوعی به شکل قطعات قالب‌ریزی شده شامل مواد معدنی و سنگ دانه‌های حاصل از ضایعات سنگ برش خورده کارخانه‌های سنگبری به همراه رنگدانه‌های مورد نیاز و افزودنی‌های مورد نیاز اصلاح فرمولاسیون تولید محصول و رزین‌های پلیمری به همراه سیمان خاکستری است که جهت بسته‌بندی از پالت و مواد بسته‌بندی نیز استفاده می‌شود.

طرح توجیهیتولید سنگ مصنوعی | کاربرد سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی قالب‌ریزی شده به عنوان رقیب و جایگزینی مناسبی برای انواع محصولات مورد استفاده در ساختمان و پروژه‌های عمرانی همانند کاشی و سرامیک، انواع موزاییک، سنگ نما و سنگ‌های تزئینی، کف پوش‌های مورد استفاده در معابر، محصولات حجمی‌و دکوراتیو همانند شومینه، گلدان، نرده راه پله و کتیبه‌های هنری می‌باشد که در بسیاری از کشورها و ایران تولید و مصرف آن رایج شده است. تکنولوژی ساخت ماشین آلات سنگ مصنوعی در ایران نیز بومی‌شده است.

دانش فنی و روش تولید سنگ مصنوعی با استفاده قالب

تولید انواع کاشی و سرامیک دارای تکنولوزی‌های متفاوتی بوده و وابسته به ابعاد، ضخامت و نوع کاشی و سرامیک خطوط تولید متفاوتی لازم است. در مورد برش سنگ‌ها و سنگ فرش با استفاده از سنگ‌های طبیعی هم به همین گونه است.

در صنایع سنگ بری برای تولید محصولات مختلف ماشین آلات باهم فرق می‌کند. ماشین آلات برش سنگ به صورت اسلب و صفحه‌ای با ماشین آلات برش به صورت تایل و کاشی متفاوت است. حتی قطعات ماشین آلات برش سنگ‌های سخت و گرانیتی با قطعات برش ماشین آلات سنگ‌های مرمریت باهم متفاوت است.

همچنین توجه به این نکته مهم است که ماشین آلات تولید مصنوعات سنگی و سنگ فرش‌ها نیز با موارد فوق متفاوت است بدین معنا که در صنعت برش سنگ‌های طبیعی ماشین آلات همه کاره وجود ندارد. تکنولوژی تولید سنگ‌های قالب ریزی شده به گونه‌ای است که ضمن سادگی قابلیت تولید تمامی‌محصولات فوق را با استفاده از تغییر قالب و فرمولاسیون در یک واحد تولیدی را دارد.

خط تولید و آماده سازی سنگ‌های مصنوعی

برای تولید سنگ‌های مصنوعی ابتدا مواد اولیه معدنی مورد نیاز مطابق فرمولاسیون محصول خاص از منابع ذخیره و سیلوها توسط الواتورها و کانوایرها و مارپیچ‌های انتقال با نسبت برنامه‌ریزی شده به داخل میکسر گریز از مرکز هدایت می‌گردد. این مواد به خوبی باهم ترکیب شده تا بصورت مخلوط یکنواخت درآید. مخلوط یکنواخت شده پس از تایید حوزه کنترل کیفیت فرایند تولید، بطور اتوماتیک با استفاده از ساختار توزین دیجیتال برنامه‌ریزی شده توسط سیستم تزریق به داخل قالب‌های مورد نظر تزریق می‌گردد.

قالب‌های حاوی مواد اولیه همگن شده در روی دستگاه ویبراتور لرزشی عمودی قرار داده شده تا از طریق لرزش مواد داخل آن متراکم شود و هم شکل قالب مورد نظر را دقیقا به خود بگیرد سپس با انتقال به بخش مانایی به قفسه‌های ویژه با توجه به نوع محصول و قالب جهت تثبیت شرایط فیزیکی و ظاهری محصول منتقل می‌شود و پس از زمان نگهداری مورد نیاز محصول از قالب‌ها خارج و به بخش بسته‌بندی و انبار فروش جهت بارگیری و ارسال به بازار مصرف منتقل می‌گردد.

طرح توجیهیتولید سنگ مصنوعی | بررسی بازار و رقبا

تا پایان سال 1398 وجود بیش از 11100 واحد صنعتی برش سنگ طبیعی با ظرفیت اسمی‌بیش از 850 میلیون متر مربع انواع سنگ و مصنوعات سنگی و بیش از 6000 واحد تولید موزائیک در کشور با ظرفیت 650 میلیون متر مربع و همچنین وجود بیش از 200 واحد صنعتی تولید انواع کاشی و سرامیک با ظرفیت اسمی‌بیش از 650 میلیون متر مربع انواع کاشی و سرامیک به عنوان کالاهای رقیب سنگ مصنوعی در کشور وجود دارد.

تعداد کل واحدهای صنعتی تولید انواع سنگ‌های مصنوعی در کشور تا همین زمان 25 واحد بوده که با ظرفیت اسمی‌3 میلیون متر مربع در حال فعالیت می‌باشند. حال اگر در طول یک فرایند 5 سال سنگ‌های مصنوعی بتوانند ظرفیت جای گزینی در حد 5 درصد تولید سرامیک و سنگ و موزائیک کشور را به خود اختصاص دهد؛ در این صورت در کشور نیاز به وجود بیش از 100 واحد با ظرفیت هر کدام 100 هزار متر مربع تولید انواع سنگ مصنوعی جهت جایگزینی محصولات سنگ و کاشی و سرامیک می‌تواند توجیه اقتصادی داشته باشد.

طرح توجیهیتولید سنگ مصنوعی | سرمایه گذاری مورد نیاز

مشخصات عمومی‌طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	3000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	1250	متر مربع
3	دستگاههای خرید داخلی و خارجی	18.999	میلیون ریال

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه‌ها (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	53.195
2	سرمایه گذاری درگردش	3.235
3	کل سرمایه گذاری	56.430
4	هزینه تولید سالیانه	27.034

شاخص‌های مالی

موضوع
نرخ بازده داخلی IRR	22/5 درصد
دوره برگشت سرمایه	3/42

طرح توجیهیتولید سنگ مصنوعی | مزایای اجرای طرح

• تنوع بسیاری از محصولات در یک خط تولید با تغییر قالب
• قیمت قابل رقابت با انواع محصولات رقیب همانند انواع سنگ طبیعی موزائیک و کاشی و سرامیک
• در دسترس بودن تکنولوژی ساخت ماشین آلات بطور اتوماتیک در داخل کشور
• امکان پذیری تولید در تمامی‌مناطق کشور
• امکان استفاده از ضایعات سنگ بری‌های موجود در کشور
• امکان راه اندازی واحد در ظرفیت اقتصادی با سرمایه‌گذاری نه چندان بالا
• قابلیت تولید محصول صادراتی
• وجود ظرفیت خالی در کشور برای راه اندازی واحدهای جدید

طرح توجیهیتولید سنگ مصنوعی | نتایج مطالعات فنی ، اقتصادی ومالی

به استناد مطالعات انجام شده، تکنولوژی تولید سنگ‌های مصنوعی در سطح جهان و در ایران سابقه زیادی ندارد، به همین دلیل تعداد واحدهایی که در کشور موجود است به نسبت تقاضای بازار تعداد زیادی نیستند. نظر به اینکه تکنولوژی تولید به نسبت محصولات رقیب بسیار ساده‌تر و در نتیجه قیمت تمام شده پایین‌تری دارد و همچنین در کشور برای تولید این محصول ظرفیت خالی وجود دارد؛ امکان احداث واحدهای جدید با ظرفیت اقتصادی می‌تواند مورد بررسی دقیق‌تر قرار گیرد. لذا جهت مشاوره‌ی اقتصادی و فنی راه‌اندازی طرح یا ایجاد طرح توسعه می‌توانید با مشاورین کسب و کار کاردوک تماس حاصل فرمایید.

مرکز کاردوک علاوه بر مشاوره نوشتن طرح توجیهی و به شما دریافت مجوزها و اجرای پروژه یاری می‌رساند.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها در زمینه طرح توجیهیمی‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوکاز طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

منبع : نوشتن طرح توجیهی سنگ مصنوعی